办公系统
废物运送线
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序号 |
名称 |
单位 |
数目 |
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1 |
废物运送线(含废物打包机) |
套 |
1 |
废物运送线
- 综述
轻卡新冲压自动线废物运送线由冲压线尾到冲压线首,,,,,再从地下到车间外面,,,,,详细见图纸。。。。。。废物运送系统与打包机配合的集成,,,,,包管废物落入打包机后,,,,,打包机自动打包,,,,,无需人工干预。。。。。。
- 废物运送系统结构
2.1废物运送系统的结构为:凭证甲方冲压线的结构及地下通道举行废物运送系统的结构。。。。。。
2.2乙方必需提交一个增补结构图,,,,,用于体现所有外部的部件。。。。。。
2.3汇总线只能在废物打包间出地面,,,,,以包管冲压车间的整齐。。。。。。
- 废物运送系统说明
3.1手艺参数
3.1.1废物规格
材质:钢板(汽车笼罩件及大型内板件冲压废物);;;;
形状:切断质料,,,,,形状不规则,,,,,对角1000mm以内,厚度0.5~2.5mm;;;;
每分钟的废物重量:102kg。。。。。。
3.1.2手艺参数
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序号 |
项目 |
规格 |
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运送线形式 |
鳞板式 |
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俯视投影长度 |
60m(以上所给长度尺寸仅作参考,,,,,详细尺寸以详细设计为准) |
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装备外宽 |
≤1630mm |
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鳞板宽度 |
1200mm |
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运送带速率 |
5~20m/min |
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提升部分倾角 |
≤45° |
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承载能力 |
50公斤/平方米 |
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张紧行程 |
≥500mm |
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运送链高度 |
1250mm |
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废物链槽深 |
≥400mm |
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电机平台楼梯倾角 |
≤45° |
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挡板间距 |
1500mm |
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挡板高度 |
≥200mm |
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底板毗连间隙 |
小于0.4mm |
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废物网络盘 |
可抽拉式 |
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地坑深度 |
约7000mm(详细尺寸以详细设计为准) |
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主废物斗容积 |
≥4m³ |
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可移动副废物斗载重 |
≥500kg |
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废物打包间行车轨顶高度 |
9000mm |
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每台打包机单次循环时间 |
≤140秒 |
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每包料重 |
100-200kg,,,,,用户可调 |
3.1.3装备开动率
整个废物运送系统的装备开动率为98%。。。。。。装备总的寿命为30年。。。。。。各运行机构的保修期为1年,,,,,电气控制系统为1年。。。。。。
3.2主要装备要求
3.2.1机架结构
(1)废物运送系统中各线运送机均接纳鳞板式铰链运送机,,,,,该运送机由驱动部分、头架、头轮装置、中心机架、尾架、尾轮及张紧装置、链板及槽体、清静线束及脉冲检测装置等组成
(2)驱动装置:各条运送机的形式均相同,,,,,由电机带减速机和十字滑块联轴器组成,,,,,电机品牌推荐使用SEW或一律品牌。。。。。。
(3)头架部分:各条运送机的头架均为焊接而成的钢结构,,,,,机架立柱及横梁接纳型钢再拼焊,,,,,传念头架及头轮装置两头为轴承座,,,,,装置的外貌都需要经由机加工。。。。。。
(4)头轮装置:由两只主链轮、自动轴、两只轴承座组成。。。。。。主轴为45#钢,,,,,举行调质处置惩罚。。。。。。自动链轮齿面经外貌淬火(轴承必需提供外购厂家盖章的及格证实)。。。。。。
(5)框架支持:型钢焊接结构,,,,,需要装置地脚螺栓,水平调解后,通过焊接牢靠。。。。。。
(6)在中心机架的横梁上,,,,,架放运行轨道,,,,,轨道分上轨道和下轨道,,,,,上轨道主要通过走轮承载槽体及废物在上面运行。。。。。。下轨道主要遭受回程空槽体,,,,,在爬坡最先的圆弧段,,,,,上、下轨道上方均配有压轨,,,,,有用地避免槽体在上坡时由于牵引力的作用,,,,,滚轮悬空轨道的征象,,,,,包管了整体运行的平衡性和可靠性。。。。。。
(7)尾架部分:尾架为焊接钢结构,,,,,装配外貌经由机加工,,,,,包管装配精度。。。。。。
(8)尾轮及张紧装置:包括两只从动链轮,,,,,一根从动轴,,,,,45#钢举行调质处置惩罚,,,,,两只张紧框架(500mm可调),,,,,两根张紧丝杆,,,,,两只装于张紧框内可移动的轴承座,,,,,尾轮及张紧装置装置于尾架上。。。。。。
(9)链条及槽体部分:槽体部分为事情部分,,,,,它是由底板、侧板、铰链套经销轴串联组成的钢结构载体。。。。。。
(10)槽体一连串成一个环形并附在传动链上,,,,,在传动链的发动下完成运载废物的使命。。。。。。
(11)传动链为大节距冲制板式链在槽体两侧各安排一条。。。。。。
(12)在各条运送机的全长上设有集油盘,,,,,该集油盘亦用作接料盘,,,,,避免废物落在地面,,,,,集油盘为多只自力方盘组成,,,,,在废物链联接提升处接油盘需能抽出,,,,,能利便抽出整理废物。。。。。。
(13)在各条运送机的两侧全长上还设有清静线束装置,,,,,当爆发故障须紧迫阻止时,,,,,在运送机的任何地方均可实现。。。。。。
(14)废物链不得与冲压力机的各装置爆发冲突。。。。。。
(15)为了阻止废物掉入,,,,,要只管镌汰底板和铰链的间隙;;;;
(16)铰链必需有足够的强度和硬度,,,,,并包管不会断裂。。。。。。
(17)为避免传动链条断后滑落,,,,,爬高部分应设置有止退器(单边不得少于3处)。。。。。。
(18)动力回路凭证中国国家相关标准,,,,,并提供突然断电应急控制系统,,,,,包管装备急停后阻止在清静位置。。。。。。爬坡链驱动电机配备自力抱闸装置,,,,,当废物链满负荷爬升突然断电时,,,,,抱闸装置能够包管爬坡链不倒转。。。。。。
(19)废物线应有避免废物在掉落到鳞板上二次弹出的防护装置。。。。。。
3.2.2运送链链条
(1)链轮及滚轮高频淬火,,,,,外貌硬度HRC50以上;;;;
(2)配备自动加油机;;;;
(3)上下导轨的入口、出口处设置压轨;;;;
3.2.3驱动装置
(1)链轮举行齿尖淬火,,,,,硬度HRC50以上。。。。。。
(2)使用给油式轴承
(3)减速机及轴承单位须装置定位键。。。。。。
(4)通过在驱、从动轴上设计台阶、轴端装置锁紧螺母等方法包管装置在轴上的零件不可轴向窜动。。。。。。
3.2.4过载报警装置
过载报警装置接纳三色柱灯加喇叭,,,,,在爆发过载时,,,,,变频器发出过载报警使得运送机停;;;,,,,,并爆发声、光报警信号。。。。。。
3.2.5驱动链断链检测
接纳靠近开关,,,,,断链信号要转达给生产线的控制系统,,,,,通知生产线阻止生产。。。。。。
3.2.7维护平台及过跨桥
(1)电机维修用平台设置于废物运送带驱动装置上,,,,,配备楼梯和护栏,,,,,并在平台上方配备电机维修起吊时用于挂手拉葫芦的架子(受力大于电机及减速机重量),,,,,并切合相关清静标准。。。。。。
(2)设置不少于2个钢结构过跨桥,,,,,装置位置图纸会签时确定。。。。。。
3.2.8总控
(1)废物链总控台:集控按钮、调试按钮、各废物链控制按钮及状态指示灯、废物口储料器控制装置及状态指示灯;;;;
冲压线线首操作箱设置:集控启动按钮(正常集控运转指示灯)、正常阻止按钮(正常阻止指示灯)、紧迫阻止按钮(蘑菇头)、分控指示灯等(以上为按钮或按钮灯)、复位;;;;并具备3色灯,,,,,显示废物链运行状态;;;;
各废物链线现场操作盘:集控及分控钥匙开关、单动、点动正转、点动反转、正常阻止、紧迫阻止,,,,,及响应的指示灯等。。。。。。
废物打包间储料斗现场操作箱:储料器翻开、关闭按钮、翻开、关闭到位指示灯、紧迫阻止按钮。。。。。。并且还应有储料斗的重量显示、料满(包括重量和体积)指示灯、料满警铃。。。。。。
(2)运转方法有二种:集控、分控
(3)集控(现场操作箱打到集控时):
a.运送带只能通过废物链总控台、冲压线压力机线首操作台举行操作;;;;
b.废物链总控台亦可分段举行运动调试;;;;
(4)分控(现场操作盘打到分控时):运送带只能在现场操作箱操作,,,,,分为单动、点动正转等;;;;
注:集控、分控选择钥匙开关仅设置于现场操作盘。。。。。。
(5)在各运送链侧装置声光报警装置,,,,,当运送链起动时(集控或者分控),,,,,声光报警装置报警10sec,,,,,声光报警阻止后废物链起动;;;;声光报警装置亦用作紧迫阻止和异常阻止报警装置(废物链总控台可复位)(蜂鸣100dB以上)(详细装置位置现场协商决议),,,,,需要区别正常启动和异常阻止的声音;;;;
(6)废物链在集控起动时代,,,,,冲压力机总控盘和废物间总控台的指示灯(绿灯)应一直处于亮灯状态;;;;
(7)当异常显示为ON时,运送机阻止, 操作盘及生产线总控盘的指示灯灭;;;;
(8)废物链两侧装置拉绳式急???,,,,,拉动急停按钮后,,,,,系统报警;;;;
(9)与冲压线联锁。。。。。。
- 废物运送链输出装备状态信号和故障报警信号给冲压线。。。。。。
- 冲压生产线启动或举行模具替换时,,,,,将信号反响给废物线。。。。。。
- 能够实现与冲压生产线单独控制及连锁控制转换功效。。。。。。
(10)在每一个事情单位必需有一个过失诊断程序,,,,,通过这一程序对事情单位和泛起的过失举行准确的界说说明,,,,,过失信息通过显示屏显示。。。。。。
3.2.9润滑
在装备设计时,,,,,应思量无需润滑或尽可能镌汰润滑事情量,,,,,以及无需拆卸即可润滑的结构部件,,,,,如含油轴承等,,,,,油脂润滑点需标记清晰,,,,,人工难以够及或润滑难题的润滑点需将润滑油嘴外接。。。。。。
(1)驱动装置的润滑
各线驱动装置中减速器的润滑为油池润滑。。。。。。
(2)头轮装置、尾轮装置的润滑。。。。。。
头、尾轮装置的轴承接纳油脂润滑,,,,,轴承座上装有旋盖式压注油杯。。。。。。
(3)牵引链条及走轮的润滑
运送机的链条及走轮的润滑接纳加油机润滑。。。。。。
3.2.10废物出口计划
(1)废物斗设置两个出料口,,,,,每个出料口划分对应一台打包机。。。。。。正常生产时,,,,,出料口自动轮流翻开,,,,,出料口和打包机连锁,,,,,出料口翻开后打包机处于翻开状态,,,,,出料完毕后打包机自动关闭打包。。。。。。整个打包历程,,,,,自动举行。。。。。???梢郧谢晃斯ご虬。。。。。要求在任何情形下开启自若。。。。。。在废物倾轧储料斗的时间,,,,,不得有卡料征象。。。。。。储料斗用钢板和型钢制作,,,,,外面接纳降噪步伐。。。。。。储料斗设有重量和容积的报警装置,,,,,并且储料斗具有称重功效,,,,,能够确保当储料斗中废物贮存到一定重量时(该重量应能够在0~300kg规模内设定),,,,,储料斗自动翻开,,,,,废物进入打包机或进入废物箱。。。。。。储料斗除具有上述自动控制翻开、关闭的功效外,,,,,还应具备手动控制翻开、关闭的功效。。。。。。
(2)储料斗翻开驱动方法为电动驱动。。。。。。
(3)料口设置满料检测开关,,,,,当检测储料斗满料后,,,,,将阻止废物链运动,,,,,并爆发声光报警。。。。。。
(4)储料斗要搭建维修平台,,,,,其支持机构也要确保不与废物打包机干预。。。。。。维修平台有3面维修走台,,,,,走台宽度≥700mm,,,,,可以对废物斗举行3个面的维修。。。。。。维修平台与电机装置平台之间设置爬梯上下。。。。。。
(5)打包机打包后的包块通过无动力滚床(滚床长度2.5m)滑至牢靠位置,,,,,悬臂吊配电动伺服平衡器起吊装置,,,,,起吊装置有电磁吸盘,,,,,人工将包块起吊堆放好,,,,,由抱叉转运到废物箱贮存处。。。。。。要求起吊装置使用时快捷、利便。。。。。。
(6)废物运送系统的控制柜上装置转换开关,,,,,通过开关实现1台,,,,,2台使用模式的快速切换。。。。。。
3.2.11全线加工装置精度要求
加工、装置精度由乙方装置职员举行丈量,,,,,甲方职员确认,,,,,丈量表格作为装置完成验收的须要资料,,,,,由乙方认真提供。。。。。。
(1)机架中心线直线度误差≤1mm;;;;
(2)机架中心线与废物运送带的中心线不重合度≤±2mm;;;;
(3)上、下轨道对线体中心线的平行度为2mm;;;;
(4)统一截面内,,,,,两条轨道的轨面高度差<1mm;;;;
(5)驱动链轮轴中心线对运送机的中心线笔直度为1mm;;;;
(6)驱动链轮轴水平装置误差≤1mm;;;;
(7)整机运行平稳,,,,,废物运送带目测无爬行征象和板链隆起、扭曲及攻击征象。。。。。。
3.2.12运送线清静要求
为包管运送机的清静运行,,,,,系统设有清静包管及检测装置,,,,,应设置紧迫停;;;⑴湎弑;;;;ぁ⒐乇;;;;さ那寰不埂。。。。。
(1)包管
该包管销为机械剪切包管销,,,,,限制一定的扭矩,,,,,当运送机由于种种缘故原由,,,,,使链条或槽体受阻时,,,,,扭矩凌驾一定值时该包管销即切断,,,,,从而包管运送机不致损坏,,,,,该剪切销设在驱动装置与头轮装置之间的联轴器上。。。。。。
(2)设有电流过载保;;;,,,,,以免过载而引起电机发热损坏;;;;
(3)声光报警,,,,,当实现准备起动、紧迫阻止或故障时,,,,,声光报警可以通知冲压线及操作者予以准备或处置惩罚。。。。。。
(4)自动卸料装置设有重量检测,,,,,料斗内废物重量抵达设定重量时自动阻止,,,,,爆发声光报警,,,,,同时运送线总控台响应指示灯亮起;;;;
(5)废物线与打包机可实现全自动生产,,,,,正常生产历程中无需人工干预;;;;
具备细喂料功效,,,,,当储料斗在靠近设定重量(比例可调)时降低运送线速率,,,,,以包管包块重量一致;;;;
(5)各段废物链交汇处及电机传动部位需装置防护罩,,,,,要求结构合理,,,,,起到清静防护作用;;;;
(6)废物链两侧、尾部设置清静防护网(避免手指入内),,,,,须利便拆除,,,,,并切合中国相关清静标准;;;;
(7)装备要抵达国家环保划定的噪音标准要求,,,,,正常生产时,,,,,1米处不大于85PB;;;;
废物打包机
- 基本要求
金属液压打包机用于将自动化冲压生产线爆发的冲压废物举行冷态挤压成一定形状尺寸的包块,,,,,以利便运输及回炉冶炼。。。。。。推荐使用打包机品牌华宏科技或一律品牌。。。。。。
- 主要手艺参数
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序号 |
项目 |
参数要求 |
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1 |
打包机数目 |
2台 |
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2 |
公称推力 |
≥3150KN |
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3 |
废物厚度 |
0.5~2.5mm |
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4 |
料箱(压缩式)规格 |
≥2000×1400×900mm |
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5 |
最高点距地面高度 (任何状态) |
≤3100mm |
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6 |
包块形状、截面、长度尺寸 |
400mm*400mm,,,,,正方形,,,,,长度约莫400mm |
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7 |
包块密度 |
≥2000kg/m³ |
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8 |
单次循环时间 |
≤140秒 |
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9 |
出包方法 |
侧出包(可凭证废物间平面结构图设计) |
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10 |
操作方法 |
PLC自动操作、加???仄鳌⑹侄⒌愣 |
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11 |
使用寿命 |
≥15年 |
- 主要手艺要求
- 装备在知足参数和工艺要求的条件下,,,,,应该具有优异的可靠性、稳固性和便于维修性,,,,,并具有尽可能高的效率。。。。。。
- PLC接纳西门子产品,,,,,其它要害元件接纳海内、外着名品牌。。。。。。其中PLC系统接纳西门子S7-1200系列,,,,,通讯接纳ProfiNet形式。。。。。。
- 机身构件皆接纳钢板焊接件,,,,,并充分消除剩余应力。。。。。。
- 压缩室内均装有护板以利于磨损后修正和替换。。。。。。;;;ぐ寰纱慊鸫χ贸头,,,,,硬度不小于HRC55,,,,,以增添耐磨性。。。。。。
- 在门盖两侧,,,,,左右侧架上均装有刀片,,,,,以切断露在料箱外面的多余物料,,,,,剪切刀间隙可凭证剪切物料厚薄要求举行调解。。。。。。
- 门盖围能够绕门盖轴作90º旋合开启运动。。。。。。锁舌及锁套内衬均经淬火处置惩罚,,,,,以利耐磨,,,,,延伸使用寿命。。。。。。门盖与门盖轴间接纳无油润滑轴承,,,,,以便磨损后替换,,,,,并且在装备其它转动和移动部位均设有油杯,,,,,通过润滑镌汰磨损,,,,,包管装备运行的稳固性、可靠性,,,,,延伸使用寿命,,,,,另外为镌汰门盖旋适时与前架间的攻击震惊,,,,,盖缸前腔内设置了缓冲装置,,,,,并通过单向阀可自行调理缓冲时间是非,,,,,抵达缓冲减震作用,,,,,镌汰了装备运行历程中恒久攻击对装备的损坏。。。。。。
- 液压系统中各毗连部位密封优异,,,,,无渗漏。。。。。。
- 油箱上装有过滤器、冷却器等,,,,,确保一连事情油温不凌驾50ºC。。。。。。
- 配备接料装置,,,,,避免运送线废物漏斗(废物漏斗最底处距地面约3200mm)滑下的废物落在打包机外。。。。。。
- 电念头等部件的能效品级不低于国家现行标准二级能效。。。。。。
- 打包机出口处设置无动力滚床(滚床长度不小于2.5m),,,,,滚轴间距不大于6cm。。。。。。滚床设计应便于整理散碎废物。。。。。。
- 打包机具备手动和自动两种事情方法。。。。。。
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